[sf型脱硫除尘器]锅炉脱硫除尘器哪种好
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sf型脱硫除尘器。锅炉脱硫除尘器哪种好
(1)石5261灰石-石膏湿法烟气脱4102硫工艺
石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉1653价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除,*终产物为石膏。sf型脱硫除尘器。sf型脱硫除尘器。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴,加热器加热升温后,由引风机经烟囱排放,脱硫渣石膏可以综合利用。
(2)海水烟气脱硫工艺
海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中的二氧化硫的一种脱硫方法。sf型脱硫除尘器。sf型脱硫除尘器。sf型脱硫除尘器。sf型脱硫除尘器。烟气经除尘器除尘后,由增压风机送入气一气换热器中的热侧降温,然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内,与来自循环冷却系统的大量海水接触,烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除。sf型脱硫除尘器。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温,由烟道排放。洗涤后的海水经处理后排放。
(3)炉内喷钙加尾部增湿活化工艺
炉内喷钙加尾部增湿活化工艺(简称LIFAC工艺)是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850-1150度温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行,收到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。sf型脱硫除尘器。在尾部增湿活化反应人,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成Ca(OH)2进而与烟气中的二氧化硫反应,进而再次脱除二氧化硫。sf型脱硫除尘器。当Ca/S为2.5及以上时,系统脱硫率可达到65%-80%。sf型脱硫除尘器。烟气脱硫后,由于增湿水的加入烟气温度下降(只有55-66度),一般控制出口烟气温度高于露点10-15度,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来。sf型脱硫除尘器。由于脱硫过程对吸收剂的利用率低,脱硫副产物是以下稳定的亚硫酸钙为主的脱硫灰,副产物的综合利用受到一定的影响。sf型脱硫除尘器。
(4)电子束烟气脱硫工艺
是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。sf型脱硫除尘器。本工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气,经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70度)。烟气的露点通常经为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生任何废水。sf型脱硫除尘器。通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨气、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOX和NOX浓度,经过电子束照射后,SOX和NOX在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。sf型脱硫除尘器。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器所分离和捕集,经过净化的烟气升压后向大气排放。
(5)循环流化床锅炉脱硫工艺(锅炉CFB)
循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型燃煤燃烧脱硫技术。其原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室中部送入,气流使燃料颗粒、石灰石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并充满燃烧室,石灰石粉在燃烧室内裂解成氧化钙,氧化钙和二氧化硫结合成亚酸酸钙,锅炉燃烧室温度控制在850度左右,以实现反应*佳。
(6)双碱法烟气脱硫工艺
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中,使用了两种不同类型的碱液,故称为双碱法。
在双碱法中应用*多的方法是以烧碱(NaOH)、纯碱(NacO3)或亚硫酸钠(Na2sO3)吸收SO2,然后,吸收液用石灰再生。再生后的钠碱溶液返回洗涤系统用作吸收液,再生后生成的亚硫酸钙或硫酸钙沉淀,经处理后抛弃或回收。sf型脱硫除尘器。钠钙双碱法是较为常见的脱硫方法之一。
湿式脱硫除尘器原理
湿式脱硫除尘器有很多种,原理看工艺而定,效率要看结构。
主要是水洗,再加碱中和。
单纯水的,差点。
石灰水、冲渣污水,效果不错,效率在90%左右。sf型脱硫除尘器。
湿式脱硫除尘器都有哪些种类
湿式脱硫类型一般可以分为双碱脱硫法,石灰石脱硫法(这个不太好含硫量很小的还行),按设备区分又有文氏管脱硫法,喷淋脱硫法,麻石脱硫除尘塔等。sf型脱硫除尘器。
什么型号的脱硫除尘器能处理6万多的风量
风量比较小,用一个水膜除尘比较节省。
干湿脱硫除尘器 和 脱硫塔 区别
我认为: 脱硫塔又叫脱硫反应塔,是脱硫剂与二氧化硫气体混合反应的容器,而脱硫除尘器是设置在脱硫塔后面用来收集反应后生成物,将反应后气体排出之用,二者共同组成脱硫系统。